Atomos Pharma

Atomos Pharma consente il posizionamento temporale automatico degli ordini di produzione determinando la sequenza di lavoro sulle singole risorse aziendali, nel rispetto dei vincoli di capacità produttiva e della compatibilità delle parti da produrre.

L’obiettivo del sistema è l’allocazione dinamica degli ordini di produzione, verificando il rispetto dei termini di consegna e la capacità produttiva disponibile sulla base di calendari specifici per ogni risorsa definita, controllando le condizioni di ottimo e segnalando le necessità di intervento sulla capacità produttiva (utilizzo straordinari e/o terzisti).

Atomos Pharma consente di intervenire sulle seguenti criticità aziendali:

• scarsa reattività a fronte di eventi perturbativi (variazioni priorità commerciali, inserimento ordini urgenti, variazioni disponibilità risorse, modifica piano arrivi materiali)
• organizzazione e sincronizzazione del lavoro interno ed esterno con le attività di fornitura e le attività di analisi
• complessità del calcolo e del modello

Atomos Pharma esegue la schedulazione delle attività produttive avendo come obiettivo la riduzione del lead time di trasformazione del prodottoe l'ottimizzazione delle sequenze produttive.

Atomos Pharma persegue l’obiettivo attuando la schedulazione sulle risorse primarie che intervengono direttamente nel processo produttivo e generando dei piani a inseguimento per gli enti che devono erogare un servizio alla produzione.

Atomos Pharma è lo strumento che permette il coordinamento e la sincronizzazione delle attività decisionali della Direzione, degli Acquisti, della Programmazione, della Produzione, della Movimentazione Interna, del Laboratorio Analisi, garantendo i seguenti vantaggi:

• Pianificazione
• validazione del budget
• dimensionamento a medio termine delle risorse produttive (linee e mano d'opera)
• generazione piano principale d'acquisto
• Programmazione
• riduzione del tempo di attraversamento coordinando le attività interne, di conto lavoro, di fornitura, di produzione e di analisi
• Produzione
• generazione piani di lavoro
• riduzione dei tempi interfase
• ottimizzazione dei tempi di setup
• non interrompibilità del processo produttivo
• cambio formato e cambio prodotto
• Acquisti
• riduzione valore di magazzino
• datazione ordini fornitori a fronte di un piano schedulato a capacità finita
• sollecito fornitori in funzione delle date di previsto prelievo e non delle date di prevista consegna
• individuazione dei mancanti
• Laboratorio Analisi
• generazione preventiva dei piani di controllo per articolo/risorsa indicando le priorità di analisi

Nicim Schedule alloca gli ordini di produzione (minimizzando i setup nel rispetto delle consegne al cliente) tenendo conto delle reali disponibilità delle risorse aziendali:

• Centri/Macchine
• Macchine Multi lotto
• Manodopera
• Attrezzature
• Materiali
• Serbatoi
• Vincoli produttivi generici

Nicim Schedule consente di ottenere i seguenti vantaggi:

• generazione piani di lavoro fattibili e ottimizzati
• aumento di qualità e tempestività dei solleciti ai fornitori
• diminuzione dei tempi di coda a pie di macchina
• diminuzione degli attrezzaggi degli impianti, pulizie, bonifiche in funzione di formato, prodotto, formula
• ricalcolo immediato del piano di lavoro in presenza di perturbazioni
• sincronizzazione della produzione dei bulk e dei prodotti finiti
• gestione legami tra lotti

Nicim Schedule genera i piani di produzione utilizzando regole euristiche e vincoli abilitati direttamente dall’utente, permettendo una semplice visione dei risultati attraverso indicatori di prestazione e discese di analisi libere e configurabili. L’ambiente multisimulativo integra uno strumento di confronto che permette la valutazione della situazione ottimale da consolidare. L’applicazione di multi simulazione permette di procedere con forzature di tentativo, i cui risultati sono sempre controllati dal confronto con l’indicatore di prestazione: l’utente modifica le scelte automatiche del sistema coerentemente con l’obiettivo aziendale.

Nicim Schedule permette all’utente di operare forzature al piano di lavoro in maniera semplice ed intuitiva, avendo sempre come riferimento l’obiettivo di rispettare gli indicatori dell’intero flusso aziendale. Il modulo permette di operare forzature manuali dei piani di lavoro con modalità drag and drop: l’utente opera direttamente sul piano di lavoro, spostando le attività nel tempo o su altre risorse compatibili, modificando la sequenza degli ordini di lavoro, allungando o frazionando le lavorazioni stesse.

Reports fondamentali:

• Sintesi e indici di merito delle simulazioni
• Analisi date ordini di lavoro (ritardi e anticipi)
• Gantt per ordine e commessa
• Andamento simulato dei magazzini per quantità/valore
• Profili di carico per macchina, centro, reparto, squadra di lavoro
• Gantt per macchina, centro, reparto, squadra di lavoro, attrezzatura
• Piani di lavoro per macchina, centro, reparto, squadra di lavoro, attrezzatura
• Gantt, piani di versamento e di consumo per macchina, centro, reparto
• Priorità analisi Sollecito OF